碳纖維夾心泡沫的成型工藝有很多種，在實際生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)人員按照技術(shù)需求選擇合適的成型工藝。常見的三種碳纖維制品成型方式有手糊成型、熱壓罐成型、模壓成型。

1、手糊成型

將碳纖維材料和樹脂依次鋪放在刷有脫模劑的模具上，采用刷子或者滾筒將樹脂均勻的浸漬到碳纖維之中，如此反復(fù)操作，知道碳纖維制品達到要求的厚度。整個工藝流程為：碳纖維裁剪-調(diào)配樹脂-準(zhǔn)備模具并涂上脫模劑-鋪放碳纖維材料-刷凃調(diào)配好的樹脂-加溫加壓固化-脫模。

該工藝的操作優(yōu)點是操作方便，設(shè)備簡單、成本低；缺點是效率低、勞動強度較大、生產(chǎn)環(huán)境差、產(chǎn)品力學(xué)穩(wěn)定性差、質(zhì)量過于依賴人工經(jīng)驗。風(fēng)力發(fā)電的葉片采用的就是手糊成型的生產(chǎn)工藝。

2、熱壓罐成型

采用單面模具，利用真空袋密封后產(chǎn)生的負(fù)壓來對產(chǎn)品進行加壓，固化成型。工藝過程為：準(zhǔn)備模具并凃脫模劑-鋪增強材料-鋪脫模布-布置管路、膠條-鋪真空袋密封-固化-脫模。該種成型方式優(yōu)點為成本低、材料利用率高、適用范圍廣、工藝穩(wěn)定可靠。缺點是溫度控制精度差、并且需增加成型輔助設(shè)備和輔助材料，比如碳纖維機械臂、碳纖維頭盔等都可采用熱壓罐成型。

3、模壓成型

將碳纖維預(yù)浸料經(jīng)過層疊后放入模具內(nèi)，通過內(nèi)部氣袋壓力將碳纖維預(yù)浸料完整的附著于模腔。然后將模具加溫加壓，使產(chǎn)品固化成型。整個工藝流程為：選擇模具并凃脫模劑-鋪放碳纖維預(yù)浸料-放置氣袋-閉合模具-放入加熱設(shè)備-充氣、加溫加壓固化-脫模。

該種成型方式的優(yōu)點為產(chǎn)品精度高、可實現(xiàn)產(chǎn)品一體化、產(chǎn)品性能好；缺點為出貨少、模具制作相對復(fù)雜、成本較高。對于產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可采用此成型方式，比如碳纖維醫(yī)療板、碳纖維外骨骼機器人配件等。