PMI泡沫通過加熱甲基丙烯酸/甲基丙烯腈共聚板，發(fā)泡制造。在發(fā)泡共聚板的過程中，共聚物轉變成聚甲基丙烯酰亞胺。發(fā)泡溫度在170℃以上，根據密度和型號不同而不同。在線彈性狀態(tài)下，當泡沫體是由液體組員制得時，有許多這種泡沫體，例如聚胺酯泡沫，表面張力可將材料拉向棱邊，越過孔面只留下一層薄膜，它容易破裂。

因此雖然泡沫體具有初始閉合的孔穴，但其剛度完全來自孔棱，其模量則等同于開孔泡沫體。但是 PMI 泡沫材料孔面就由真正的固體部分構成，這些孔面會增加多孔體的剛度。閉孔泡沫體的壓縮變形機制由三部分組成：孔壁彎曲、棱收縮和膜延伸以及被封入氣體的壓力。

可見，PMI結構泡沫的強度和相對密度有關，同時更加重要的是和孔穴棱邊所含固體的體積分數有關， 是泡沫結構中孔隙棱邊材料占泡沫材料的比率。比較差的泡沫材料分形式，是完全開孔的泡沫材料，所有材料都桿狀分布在孔隙的棱邊位置，孔穴棱邊所含固體的體積分數等于 1。

好的PMI泡沫材料分布形式，是所有的泡沫材料位于孔隙的孔壁位置，這時孔穴棱邊所含固體的體積分數等于0，相對屈服強度和相對密度成正比。所以期望有相對較低的值。和其他的結構泡沫相比，ROHACELL （RC）的孔穴棱邊所含固體的體積分數較低。這個比值的范圍是到 0.80。

從這里可以看出，要得到更高比剪切強度的泡沫可以通過：開發(fā)新的制造工藝，降低孔穴棱邊所含固體的體積分數值。提高生產泡沫樹脂的剪切強度。孔隙的大小小于裂紋擴展或發(fā)生失穩(wěn)的臨界直徑。使用桿狀的增強材料增強泡沫。