在實(shí)際使用中， 過高的數(shù)控加工成本讓這種工藝難以運(yùn)用在大規(guī)模的量產(chǎn)中。由于碳纖維量產(chǎn)技術(shù)的飛躍， 對(duì)于高性能復(fù)雜形狀的夾芯泡沫的市場(chǎng)需求也在不斷的增長(zhǎng)。PMI泡沫用于模具內(nèi)發(fā)泡工藝， 能夠通過減少材料損耗， 降低人工成本， 縮短工藝時(shí)間， 有效地降低了單件制件的成本。

在這種工藝中， PMI泡沫聚合板被粉碎為顆粒， 并且通過預(yù)發(fā)泡來獲得想要的密度。 這一步非常重要， 即必須在聚合物中保留一定數(shù)量的發(fā)泡劑。然后將這些顆粒裝入封閉的模具內(nèi)加熱，發(fā)泡會(huì)重新開始，這些顆粒將不斷的增大。由于模具型腔的限制，這些顆粒會(huì)不斷地變形， 并且填滿整個(gè)模具型腔。 

冷卻階段中， 這些聚合物會(huì)回到穩(wěn)定的狀態(tài)， 然后就可以開模取出具有與模具一致形狀的泡沫芯。通過實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)通過顆粒發(fā)泡的泡沫材料， 其性能低于完整發(fā)泡工藝的泡沫。進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)， 抗壓強(qiáng)度以及抗剪切強(qiáng)度都發(fā)生了顯著的降低， 這主要是由于顆粒之間較低的結(jié)合力造成的。為了改善這一問題， 在預(yù)發(fā)泡的顆粒中需要加入粘合劑。 

在模具內(nèi)發(fā)泡時(shí)， 高溫會(huì)讓粘合劑融化， 在冷卻后形成顆粒之間良好的粘結(jié)強(qiáng)度，改善了泡沫芯材的機(jī)械強(qiáng)度。金屬或者其它可以耐受高溫的塑料都可以在模內(nèi)發(fā)泡時(shí)候進(jìn)行埋入，這樣可以高度整合其它的結(jié)構(gòu)部件，獲得各種復(fù)雜形狀的泡沫芯材， 以及各種表面結(jié)構(gòu)。