1、預(yù)制件過(guò)程：對(duì)于HP-RTM部件的生產(chǎn)，需要制造一個(gè)由織物增強(qiáng)材料制成的預(yù)制件。這樣的耐高溫泡沫預(yù)制件在迪芬巴赫的預(yù)成型中心制造完成，通常使用一個(gè)完全自動(dòng)化的過(guò)程。由碳纖或玻纖制成柔軟的纖維織物或纖維氈從卷軸上開(kāi)卷后放入切割機(jī)。使用CNC切割技術(shù)，纖維鋪層被切割成構(gòu)件加工所需尺寸。切割成形的纖維鋪層材料層合到一起，然后放置到成型單元中。

2、合模加壓過(guò)程：預(yù)制件的加工過(guò)程之后就是合模加壓。在合模加壓的過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂系統(tǒng)浸漬預(yù)制件以及使其固化。合模加壓控制系統(tǒng)允許使用不同的操作程序，并能縮短生產(chǎn)周期。模座周期性地進(jìn)入和離開(kāi)壓機(jī)，只需要很短的換模時(shí)間、裝卸過(guò)程以及生產(chǎn)線(xiàn)下對(duì)下半模的清潔。完成高壓注射過(guò)程后，還可以通過(guò)再加壓來(lái)獲得部件質(zhì)量的改善。

3、注射過(guò)程：將低粘度的反應(yīng)性混合物注入到閉模中浸漬預(yù)制件。通過(guò)使用克勞斯瑪菲的技術(shù)，能夠使注射速度達(dá)到10-200 g/s，取決于樹(shù)脂系統(tǒng)以及部件的尺寸和工藝設(shè)計(jì)。在一個(gè)閉環(huán)過(guò)程中，對(duì)樹(shù)脂和固化劑進(jìn)行計(jì)量，并在高壓下進(jìn)行混合，得到反應(yīng)性混合物。

高壓計(jì)量使得注射時(shí)間更短，并提高預(yù)制件的浸潤(rùn)度，因而能以較短的固化時(shí)間來(lái)處理樹(shù)脂系統(tǒng)。這帶來(lái)了更短的生產(chǎn)周期和更高的成本效益。此外這還提供了額外的好處，比如能在保持出色的表面品質(zhì)的同時(shí)獲得更低的孔隙率。而對(duì)溫度的控制則能進(jìn)一步縮短加工周期，并從特殊RTM樹(shù)脂體系中獲益。