激光錯位散斑(Laser Shearography)技術也稱剪切散斑技術，是20世紀80年代興起的用于表面變形測量的新型光學檢測技術。該技術用于無損檢測的原理與激光全息干涉類似，都是通過對待測物體加載，觀察缺陷表面異常變形所產生的異常光學干涉條紋來判斷缺陷特征。與激光全息檢測相比，錯位散斑技術操作方便、檢測效率高。

 Shearography不僅光學干涉裝置比較簡單，而且對剛體運動和機械噪聲不敏感，對系統(tǒng)的隔震要求也不高，Shearography較ESPI更適合于如生產線上的現(xiàn)場檢驗。與非光測技術相比，如C掃描，Shearography是非接觸式的，不需要任何介質，而且速度快，適合于工程結構，特別是大型結構的現(xiàn)場無損檢測，這是C掃描難以做到的。

       用激光對未加載的帶缺陷夾層板表面進行照射，因為夾層板表面的各個點都會在光學傳感器上投影兩次，所以會產生光學干涉現(xiàn)象。如果對帶有內部缺陷的夾層板進行某種形式的加載，則缺陷的存在會使夾層板表面產生微小的變形，此時激光反射得到的干涉圖像與未加載或無缺陷時的干涉圖像不同[6]。從而可以判斷缺陷的存在與否和位置。

       德固賽公司曾向美國激光技術公司（LTI）提交了兩塊ROHACELL?泡沫板材進行激光錯位散斑干涉無損檢測，其目的是確定激光錯位散斑干涉檢測對預制板材缺陷的敏感度。德固賽公司在制造板材的過程中預制了各種缺陷，用來確定各種加載方法下激光錯位散斑干涉技術的缺陷檢測能力。 美國激光技術公司則引入各種深度和尺寸的缺陷，來確定檢測敏感度與缺陷深度的關系。提交檢測的兩個試件都帶有預制缺陷，且都是用兩塊53.3mm厚度的ROHACELL?泡沫膠接在一起制成的。

       激光錯位散斑干涉采用真空加載可以透過53.3mm厚度的泡沫檢測到25.4mm直徑的脫粘；以及面板到芯材12.5mm厚度內設定的各種缺陷。熱加載可以檢測到很多設定的面板缺陷。激光錯位散斑干涉檢測方法無法定位某些脫粘缺陷。

       由于泡沫的穿透性和表面的粗糙性，激光錯位散斑干涉無法用于檢測無面板ROHACELL泡沫（2號試件），但是只要一側有面板，就可以使用該方法進行檢測。

       結論

       激光錯位散斑干涉無損檢測可以檢測泡沫夾層結構的近表面缺陷。相比其它檢測設備，檢測效率高，檢測成本低，對周圍環(huán)境沒有嚴格的要求。但是影響檢測結果的因素很多，位錯的大小和方向，加熱的時間，操作人員的經驗等因素都會對結果產生一定的影響。